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失效分析
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        当零件或设备发生故障时,你需要迅速准确的得到解决方案的回答。你每天都在等待答案,它花费了你的金钱以及你们公司良好的声誉。
        IMR测试实验室应是你接下来分析失败的根本原因需要打的第一个电话。我们快速。我们有经验。我们知识丰富。我们需要从简单的失效分析到复杂诉讼案件进行培训能很好的解决你们的失效分析。
         IMR具有广泛的失效分析能力涵盖金属,聚合物和复合材料,焊接,涂料,成品和更多。我们的失效分析专家具有完成了数千个原因的分析和广泛的失效模式,材料和行业经验。看看我们下面研究样本照片 的案例。
         IMR金相工程师将提供 失败的因素,这样可以防止复发。此外我们是国内拥有最先进显微镜的实验室,我们的金相工程师有着众多的资源,例如整个化学实验室(包括非金属性材料)和一个装备精良的机械和疲劳实验室。这消除了昂贵的价格和耗时的外包需求的顾虑,让你更快的给到结果。
 
我们的金相工程师团队怎样帮助你?
零件和设备没有按预期的执行?
零件和设备比正常的磨损更快吗?
相似零件执行的不同和你需要一个比较分析?
你们客户的报告不合格吗?
你们是有意想不到的染色或腐蚀吗?
你们有不明原因的碎片/污染物造成设备故障?
你是否有一个未决的诉讼案件,需要检测或专家认证?
在各种情况下,选择材料的过程中,比较和对比几种不同的潜在材料时你是否需要助理?
了解更多关于我们的失效分析能力,下面是今天的报价 。
 
失效分析案例研究
 
氢脆失效分析
 
我们的一个客户需要对一个在常规试验中断裂的零件进行失效分析。IMR也经常被最终客户要求确认由其他实验室做的失效分析的最终原因。另外,IMR所需要分析的样品包括外来污染物到其他碎片。
 
这些样品,以及来自零件的内部颗粒物样品,通过扫描电镜以及能谱仪能够确定他们的成分。分析表明,嵌入的颗粒,主要由氧化铝,氧化硅和碳化物组成。氯也能被检测到。
在断口附近或表明发现电腐蚀产物。这部分是在一个没有大量流动的停滞区域中暴露在高温蒸汽中的部分。颗粒优先聚集能够增进点蚀的腐蚀。在这个蒸汽过程中产生了氢,其中除了点蚀,使IMR总结氢脆作为一个失败的根本原因。
防止以后失败的建议包括评估清洗过程和点蚀迹象的零件的检验。专家也建议如果今后发生氢脆,请更换一个壁厚更厚的零件以保证单位面积受压较低。
 
图像(从左到右)
 
波纹管内壁的点腐蚀
抛光后的嵌入式粒子在区域内表面的点蚀。
代表表面残余变形的加工,蚀刻
腐蚀坑的扫描电镜图像
 
管道由于应力腐蚀开裂失效
对泄漏源进行分析,得到了两节304个不锈钢管段。附加材料也得到了,包括绝缘,捆扎,两工艺流体和DI系统用于混合流体的水样本。
一个管道显示轻微的点蚀和其他包含一个网络的细裂纹。裂缝似乎起源于管道的外部。这两个管道都覆盖着碎片。
处理液滴的过程和去离子水使铝的存根变干。
去离子水含有大量的氯化钠存在。离子色谱法(IC)测试证实,去离子水样品中含有百万分之9的氯化物。这是氯化物引起腐蚀的可能的原因。
其他干燥工艺流体,碎片,所提供的绝缘带材料用能谱扫描电子显微镜分析件(SEM/EDS)配备了轻元素检测。这些材料中没有包含任何氯。
管的表面上的碎片是来自硅基绝缘,并含有钠和氯,很可能困住的水分对管道不利。
图像(从左到右)
 
作为清洗后的样品
管段裂缝的失效分析
管试样表面点蚀的扫描电镜图像
内部表面的点蚀损害-如收到
 
波纹管焊接失效分析
IMR收到一对焊缝裂纹波纹管组件的失效分析。
制样和抛光后,从每一个组件的金相分析的四个部分,它被确定为所有8个位置未能满足客户提供的要求和八个中六个是不满足焊接尺寸要求。从所取试样来看没有发现明显裂纹表明裂纹起源于在焊接根部。
检测每个断开组件的一个裂缝的端口,通过利用光镜和扫描电子显微镜(SEM)观察断裂面。裂纹表面的整体形态是一致的,在焊缝根部的多数起源于疲劳。
据测定矮小的焊缝开裂的原因可能是,无腐蚀,焊缝缺陷或松动的螺栓连接。
图像(从左到右)
 
波纹管组件外观的典型裂纹外观
焊接材料的断口
扫描电子显微镜图像显示断裂面多个起源于焊缝根部
制样和腐蚀样品后显示出在焊缝根部开裂。类似的裂缝延伸到外表面,并被客户发现。